3個(gè)人如何解決華菱線(xiàn)纜15億的生產(chǎn)排產(chǎn)

華菱線(xiàn)纜與用友U8+結緣九年

華菱線(xiàn)纜是一個(gè)生產(chǎn)電線(xiàn)電纜的傳統制造企業(yè)，是航空航天協(xié)作單位，同時(shí)也是國家軍工的研究基地。電線(xiàn)電纜在全國來(lái)講是一個(gè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩的行業(yè)，但是華菱線(xiàn)纜為什么在這種殘酷的競爭下能夠生存？得益于我們十年前與用友合作，推進(jìn)了管理方面的提升。

我剛去北京出差一個(gè)禮拜，到了上海，有朋友問(wèn)我，今年是南方冷，還是北方冷？我說(shuō)今年制造業(yè)最冷。制造業(yè)的寒冬怎么過(guò)去？我認為有三條：要么是有很先進(jìn)的技術(shù)水平，占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈高端；要么掌握最先進(jìn)的管理平臺；要么有前瞻性的業(yè)務(wù)發(fā)展。

華菱線(xiàn)纜作為一個(gè)傳統行業(yè)企業(yè)，一直努力把我們的企業(yè)做成一個(gè)花園式工廠(chǎng)、數字化企業(yè)，將技術(shù)和管理優(yōu)勢轉為市場(chǎng)優(yōu)勢。華菱線(xiàn)纜的一些產(chǎn)品，是國防軍工領(lǐng)域使用的高端裝備。在國家十大行業(yè)，我們也占了七個(gè)銷(xiāo)售領(lǐng)域。

九年前，華菱線(xiàn)纜跟用友合作ERP上線(xiàn)啟動(dòng)大會(huì )，11月1號，我們正式上線(xiàn)，這個(gè)日子讓我難以忘記。

基于無(wú)限產(chǎn)能的新困惑 到2010年，經(jīng)過(guò)幾年ERP的運行，我們發(fā)現在生產(chǎn)排程過(guò)程中，出現了一個(gè)新的困惑：在整個(gè)生產(chǎn)接單過(guò)程中，什么單都接，造成了交期預期不準，出現了庫存積壓風(fēng)險，影響了準時(shí)交貨。銷(xiāo)售基于生產(chǎn)能力無(wú)限大的假設下不斷接單，生產(chǎn)排程是利用原有老系統，在這種情況下整個(gè)生產(chǎn)出現了混亂，產(chǎn)量小時(shí)還有序，量大的時(shí)候就會(huì )出現撞車(chē)。

挑戰新目標 怎么辦？我們和用友集團進(jìn)行深入討論，提出了一個(gè)目標：實(shí)現產(chǎn)能數據化和標準化，同時(shí)使生產(chǎn)排產(chǎn)可視化，生產(chǎn)過(guò)程必須透明化，以保證公司在轉型過(guò)程中有一個(gè)能滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求的生產(chǎn)過(guò)程。

當時(shí)APS項目在日資企業(yè)實(shí)行過(guò)，但是在中國企業(yè)特別是相對比較復雜的傳統電纜企業(yè)中能否成功？我們一直存在很大的疑慮?？上驳氖怯糜训膱F隊下定決心支持，才有了華菱線(xiàn)纜這個(gè)國內電線(xiàn)電纜行業(yè)首家APS項目。APS項目整整實(shí)施了22個(gè)月，我們進(jìn)行了產(chǎn)能和數據的深入調研，包括整個(gè)生產(chǎn)流程的調整和分析，項目推進(jìn)了12個(gè)月的時(shí)間。項目過(guò)程中還推行了多工序聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)，將從半成品到工序成本之間的流程進(jìn)行全線(xiàn)設計，整個(gè)過(guò)程實(shí)現了聯(lián)動(dòng)節拍，聯(lián)動(dòng)節拍使我們按班轉移滯留時(shí)間從4個(gè)小時(shí)減少到2小時(shí)。

有限產(chǎn)能排程 提升制造效能

電線(xiàn)電纜雖然只是一個(gè)簡(jiǎn)單的銅加絕緣材料、包覆材料的過(guò)程，但是要按長(cháng)度生產(chǎn)的，整個(gè)長(cháng)度既制約了生產(chǎn)節奏和節拍，同時(shí)影響了成本核算和材料的管理，怎么使多工序產(chǎn)能聯(lián)動(dòng)起來(lái)？在A(yíng)PS項目推進(jìn)過(guò)程中，我們花了很多的心思?，F在這種工序協(xié)同聯(lián)動(dòng)排程對企業(yè)數據進(jìn)行重新梳理以后，起到了很好的效果。

所有數據收集齊全以后，我們實(shí)現了排產(chǎn)可視化。公司生產(chǎn)組織部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)和計劃部門(mén)可以非常直觀(guān)地通過(guò)電腦知道：哪個(gè)合同處于什么階段？哪個(gè)產(chǎn)品開(kāi)到哪個(gè)工序？哪個(gè)產(chǎn)品離交期還有幾天時(shí)間？中間誰(shuí)臨時(shí)插單過(guò)來(lái)？ 電線(xiàn)電纜做軍工產(chǎn)品，有些產(chǎn)品必須保證，在原有生產(chǎn)過(guò)程中很難滿(mǎn)足計劃的隨時(shí)調整。

上了APS以后，可以做到隨時(shí)插單，插進(jìn)去以后可以根據瓶頸工序倒算出整個(gè)排產(chǎn)的調整。 可視化的排程也使整個(gè)生產(chǎn)流程過(guò)程讓客戶(hù)放心，客戶(hù)到廠(chǎng)里催貨的時(shí)候可以直接看到整個(gè)排產(chǎn)進(jìn)程。 通過(guò)這種方式，我們的數據實(shí)現了可視化和標準化。

在這個(gè)實(shí)施過(guò)程中，我們整理了很多產(chǎn)品參數、產(chǎn)能關(guān)系和聯(lián)動(dòng)節拍的數據。 APS的實(shí)施，讓華菱線(xiàn)纜生產(chǎn)組織調動(dòng)系統有了很大變化。華菱現在的產(chǎn)值是15億多，整個(gè)生產(chǎn)組織部門(mén)只有3個(gè)人，其中有一個(gè)人是部長(cháng)。3個(gè)人可以解決15億的生產(chǎn)排產(chǎn)，電線(xiàn)電纜審查很細，有賴(lài)于有一個(gè)強大的APS計算模型，使我們實(shí)現產(chǎn)能利用最大、剛性黏性最強、庫存占用最強、節奏最快，工序的剛性連接才能讓產(chǎn)能充分最大利用。

通過(guò)有限產(chǎn)能排程可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)負荷的情況，每個(gè)機臺有多少小時(shí)工作量，生產(chǎn)瓶頸一覽無(wú)余，工序銜接暢通無(wú)阻，所有工序在電腦上可以看見(jiàn)。 完派工情況通過(guò)一系列的單據實(shí)現了可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)每個(gè)訂單當前狀況，預計完工時(shí)間，使我們對客戶(hù)的承諾有了保障。

有了這么一個(gè)強大的工具，華菱線(xiàn)纜已經(jīng)實(shí)現了機臺成本核算，而且每天都可以算，每天都要分析前一天生產(chǎn)任務(wù)為什么沒(méi)有完成？差異在什么地方？是計劃問(wèn)題還是實(shí)施問(wèn)題？每天領(lǐng)料和電腦內的計劃BOM是否嚴格一致？我們每周都有一個(gè)成本分析例會(huì )，保證即使做一個(gè)高附加值產(chǎn)品，也仍能使我們的成本控制到最低。

我們采取了成本優(yōu)先模式和交期優(yōu)先模式兩種算法，來(lái)確保排程與管理更加精準。 在此過(guò)程中，我們有時(shí)候是以合單為生產(chǎn)批次的，因為電線(xiàn)電纜有一個(gè)合并生產(chǎn)的要求，否則單線(xiàn)生產(chǎn)，各種規格不能共模的話(huà)，浪費非常之大，這是成本優(yōu)先模式。同時(shí)還有一個(gè)交期優(yōu)先模式，這兩個(gè)模式是一個(gè)矛盾，但方案規劃時(shí)將兩種計算方法老都設計在里面。

現在華菱線(xiàn)纜每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都有一個(gè)電子看板，將分廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)每個(gè)工序的問(wèn)題以數字形式進(jìn)行看板管理，我們將看板管理作為考核分廠(chǎng)管理人員的一個(gè)重要指標，只要是那一天到時(shí)間沒(méi)有數據上墻，一定要嚴格考核。這種方式使我們的產(chǎn)能加負荷、加工時(shí)、設備運轉情況所見(jiàn)即所得，公司管理人員20多人，通過(guò)電腦控制完全可以掌握生產(chǎn)線(xiàn)纜的情況。這種承諾也是有據可循。

有限能力排產(chǎn)讓華菱線(xiàn)纜生產(chǎn)效能提高40%，原來(lái)在無(wú)限產(chǎn)能排產(chǎn)情況下，好象什么單都接了，實(shí)際上交不出貨。而現在我們將完整產(chǎn)供銷(xiāo)體系建立起來(lái)。目前生產(chǎn)排產(chǎn)有序化，進(jìn)度可視化，計劃問(wèn)題透明化。無(wú)論遇到什么問(wèn)題，是裝備問(wèn)題？計劃問(wèn)題？還是人員操作問(wèn)題？就沒(méi)有皮扯?，F在我們訂單按期履約率提高了，提高產(chǎn)能有效利用率，同時(shí)交貨隨時(shí)響應能力越來(lái)越強。由于響應及時(shí)，接單能力大大增強。

我有一個(gè)體會(huì )，當前絕大部分ERP生產(chǎn)部分都是因為無(wú)法滿(mǎn)足快短少生產(chǎn)實(shí)際需求，從而喪失了使用價(jià)值，淪為一個(gè)擺設，沒(méi)有精確的計劃就沒(méi)有從容的過(guò)程，要想交貨準時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程順暢，就必須建立精確的生產(chǎn)計劃與及時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程監控。

我個(gè)人認為，ERP將逐漸弱化為進(jìn)銷(xiāo)存+財務(wù)、后勤管理，生產(chǎn)管理將會(huì )由APS、MES負責，這是制造業(yè)管理軟件大趨勢，希望制造業(yè)的朋友盡早實(shí)現APS計劃。